鎂碳磚的損毀過程

鎂碳磚的損毀過程：鎂碳磚的損毀，首先是由于磚內的碳氧化，形成脫碳層，加之高溫下氧化鎂與石墨的熱膨脹率相差懸殊(1000℃時分別為1.4%和0.2%)，導致組織結構疏松，強度降低，再經熔渣的侵蝕、機械沖刷等作用，磚中的氧化鎂顆粒逐漸被熔蝕，逐層脫落，從而造成鎂碳磚的損毀。鎂碳磚的損毀過程是：氧化→脫碳→疏松→侵蝕→沖刷→脫落→損毀。
鎂碳磚的損毀，首先是工作襯熱面中的碳氧化，形成一層薄的脫碳層，碳的氧化是由于不斷被爐渣中鐵的氧化物和空氣中的O?以及CO?、SiO?等氧化物氧化的結果，以及溶解于鋼液之中或磚中的MgO對碳的汽化作用;其次是高溫液態熔渣滲入脫碳層的氣孔或由于熱力的作用產生的裂紋之中，與磚中的氧化鎂反應形成低熔點的化合物，致使磚的表面層發生質變并弱化，在強大的鋼渣攪動、機械沖刷等應力作用下逐層脫落，導致鎂碳磚的損毀，如此周而復始，爐襯逐層變薄，最終補爐、修爐、停爐。
(1)碳的氧化
由于碳的氧化，破壞了磚中碳的網絡結構，從而使組織結構疏松，制品強度降低，同時使氣孔增加，也加劇了爐渣對磚的侵蝕。
(2)氣孔的影響
鎂碳磚中的氣孔，特別是開口氣孔，對鎂碳磚的損毀具有重要的影響。鎂碳磚在使用過程中，主要是通過氣孔促使碳的氧化損毀，進而加劇爐渣對磚襯的侵蝕，從而造成鎂碳磚的損毀。存在于磚中的開口氣孔，冷卻時從外部吸入空氣。再加熱時，空氣中的氧氣與周圍的碳反應生成CO排出，這樣的過程周而復始，使氣孔率增大。另外，存在于鎂碳磚中的結合劑，是氣孔產生的重要因素。
作為鎂碳磚的結合劑，一般常使用酚醛樹脂。添加3%~4%的酚醛樹脂，成型后的氣孔率較低，約為3%左右。但在使用過程中，酚醛樹脂加熱分解，產生H?O、H?、CH?、CO、CO?等氣體蒸發排出，氣體蒸發的通路便形成氣孔，也使氣孔率增大。
這樣，存在于空氣中的氧以及爐渣中的氧化物等便會通過氣孔對磚加以侵蝕，一方面促進了碳的氧化損毀，另一方面加劇了爐渣與磚中MgO的反應，造成鎂碳磚的損毀。此過程周而復始，通過碳的氧化，爐渣的侵蝕，一方面破壞了磚中碳的網絡結構，使組織結構疏松，高溫強度降低，另一方面使磚的表面形成低熔點的化合物，弱化并變質，從而在強大的鋼渣攪動、機械沖刷、熱沖擊等應力作用下逐層脫落，造成鎂碳磚的損毀。